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CTP无处理版发展动态上

2022-04-28 来源:杭州农业机械网

CTP无处理版发展动态(上)

2000年以来,无处理CTP版专利越来越多,而且无处理热敏CTP版在印刷市场也展露头角。无处理CTP版所带来的优势越来越明显:无显影处理,无需显影设备,大大减少污染,提高制版效率并降低劳动成本。下面从市场和技术两方面分析无处理CTP版发展动态。

无处理CTP版的发展概况

从20世纪90年代以来,无处理CTP版的市场主要是无处理热敏CTP版。从目前情况分析,主要经历了无处理热烧蚀CTP版和无处理非烧蚀CTP版两个阶段。

1.无处理热烧蚀CTP版

1991年,Presstek和海德堡印刷机械公司合作,首先研制了世界上第一台GTO-DI直接制版印刷机(幅面为520mm)。从1991年到1997年,基于Presstek技术开发的从八开到四开的D I 印刷机均采用无水胶印版,不但使用专用的无水胶印油墨和无水胶印印版Pearldry,而且在胶印机的输墨系统中增加了冷却装置,使设置和耗材的成本都居高不下,影响了DI印刷机的推广。

在drupa2000展会上,Presstek公司展示了专用于DI胶印机的有水胶印版Pearlgold,并且开发了ProFireR激光在机扫描组件。2001年,该公司又推出了Anthem版,一种接近无处理的CTP版材,在上机印刷前仅需用清水冲洗一下。最近,Presstek公司又推出了Applause版。这是一种真正意义上的无处理版,可在湿式胶印机上使用,版材可直接从制版机到印刷机。A p -plause版是Presstek公司采用一种独特版材技术研制而成,不用砂目化铝基进行亲水处理。版材由聚醋酸酯基和多层涂层粘附于铝基支持体上,用陶瓷聚合物组分亲水而非砂目化铝基亲水,版材涂层特别薄,亲水组分能像海绵一样吸水,耐印力高达10万印。

随着Presstek公司烧蚀版的推出,爱克发、柯达保丽光和富士公司也都纷纷加快无处理CTP版的研制步伐。在China Print 2001上,爱克发公司展出了无冲洗热敏系统伽俐略Talant,及与之配套的无处理烧蚀CTP版Mistral。Mistral免冲洗印版采用经过阳极氧化和研磨处理的铝基,不需烤版就可达到40万印,而且适用范围极广,长版、短版的印刷工作均能胜任。

2.无处理非烧蚀CTP版

随着无处理CTP版材的发展,非烧蚀型无处理CTP版需要低能量热敏激光曝光,可降低设备的维修费用。

在Graph Expo展会上,Presstek推出一种相变版材Freedom。新型Freedom版是一种相变型非烧蚀CTP版,即成像区亲水性变为亲油性,成像后,仅需用水冲洗即可,版材耐印力达2.5万印。Freedom显影套药和所有冲洗加工费用仅为CTP版成本的20%~40%,当然这不包括版材冲洗机成本和人力。Freedom版材价格使其更具有竞争性,可用于更多传统单色和多色市场。

爱克发公司在Ipex2002推出了Thermolite Plus非烧蚀无处理CTP版,耐印力可达10万印。在drupa2004展会上,爱克发公司展出了在Thermolite Plus版材的基础上研制出来的:Azura无处理热敏版。:Azura为铝基非烧蚀版,具有曝光宽容度和印刷适应性好的优点,耐印力可达10万印。:Azura采用Thermolie在机成像版材中的热塑性颗粒涂层,将其涂布于铝版上进行脱机成像,一旦曝光,热塑性颗粒熔化并固于版基上,剩余部分由润版系统除去或通过上胶装置除去。:Azura版有二开、四开和八开不同规格,适于中型市场。

2004年1月27日,柯达保丽光公司首次推出其第一款无处理热敏CTP版,即Thermal Direct Non ProcessPlate。Thermal Direct无处理版为柯达保丽光公司第四代版材技术,可在绝大多数CTP制版机上制版,无需除渣系统,可在室光下作业1小时,黄光下作业4小时,油墨和润版液选择范围宽,在最佳印刷条件下,其耐印力可达7.5万印,200 lpi时网点再现范围为1% ~98%,可与20 μm调频网一起使用。在drupa 2004,富士公司无处理版采用富士报业热敏版中的聚合物技术和Brillia LH-PJ均匀砂目技术。

无处理CTP版种类

从市场情况分析,无处理CTP版主要为热敏型无处理CTP版。其按成像机理的不同可分为:热烧蚀型CTP版和热敏相变型CTP版。这类版材优点是:免去了传统的印版处理过程,缩短了制版周期,减少了印刷时间,提高了生产能力。

无处理CTP版的技术情况

无处理CTP版按成像方式的不同分为:烧蚀型、非烧蚀型。而非烧蚀型无处理CTP主要为相变型。下面介绍Presstek、Agfa、KPG、Fuji公司的无处理CTP版的技术情况。

1.Presstek公司无处理CTP版Presstek公司的无处理烧蚀版采用波长为1064nm的激光光源来进行烧蚀成像。版材采用铝版基或聚酯基,利用等离子金属沉积技术制备版材。但烧蚀版材存在残渣问题。1997年Presstek公司发表了具有夹层结构的烧蚀版材,不仅解决了烧蚀残渣问题,同时还避免了许多因残渣而引起的副作用。

制版原理:利用等离子体真空处理聚酯表面,然后在惰性气体中,连续喷镀金属钛和石墨层,最外层保护由亲水聚合物组成(如:由80%聚乙二醇(Mw=800)和20%羟丙基纤维素(增稠剂)组成),在激光热作用下发生金属烧蚀反应,露出片基表面,然后可直接印刷。

激光烧蚀版制备:利用等离子体真空处理聚酯片基表面,在氩气/氮气中,依次连续喷镀100A的钛层、100A的石墨层、100A的钛层和300A的氮化钛,通过Pearl制版机(激光能量200 mj/cm2)湿版印刷,耐印力可达10万印以上。

2.爱克发公司的无处理CTP版

⑴具有银沉积层的烧蚀版技术

①版材构成

该版材由具有亲水表面的支持体(铝、PET)、可被烧蚀的金属沉积层和交联疏水层构成。金属沉积层是利用金属沉积技术形成的金属膜,该金属可为银、钛等。交联疏水层由辐射或热固化,使不饱和单体交联,也可以通过热敏树脂交联形成固化层,或可通过感脂液处理得到。

②成像机理

红外激光能量引起银层中的银颗粒发生表面张力的变化,形成蓬松的银颗粒,残留在版材表面上,因而用真空吸附或液体很容易除去残渣,露出铝版亲水表面形成亲水区,而未曝光交联层不溶于液体,形成亲油区。

③制版工艺

·采用等离子体处理获得金属沉积层技术:

采用等离子处理最好的沉积金属为银,可以方便地从银盐沉积,以乳液产生的精细分散的银乳液形式,能更有效地吸收红外辐射,提高感度,且成本低。

具体制版方法如下:

10 g硝银溶在100 g乙腈中,喷涂到经电解、氧化等处理的铝版基上,涂层含银量为0.5 g/m2,涂布后支持体利用13.65 MHz氢等离子体(10 W功率)在0.15毫巴压力下进行曝光处理30分钟,最终银粘附到铝版基的粗糙表面上。做成的版装在Gerber Cerscent 42T制版机(10W,YAG激光,1 064 mm)上,输出能量8 mW/cm2,就可除去银。曝光后的版材用商品化感脂液处理,然后即可上机印刷。

·真空沉积法获得金属沉积层技术:

首先制备PET版基:在搅拌条件下,向440 g含21.5%TiO2 (粒径0.3~0.4 mm),2.5%PVA的去离子水分散液中,加入250 g5%PVA水溶液、105 g水解度为22%的四甲基原硅酸盐乳液和12 g10%的润湿剂。最后向此混和物中加入193 g去离子水,pH值调到4,得到的分散液涂到PET支持体上,涂层湿重50 g/m2,30℃干燥,接着在51℃固化。

金属膜沉积:在装有电加热耐火盘的滚筒真空室中,铋作为金属气体朝向版基亲水表面沉积,厚度约0.2 μm。

疏水层涂布、固化:由3份脂肪聚氨酯三丙烯酸酯Ebecryl 1264,5份脂肪氨酯六丙烯酸酯Ebecryl1290和2份1,6一已二醛二丙烯酸酯组成的混合物,涂到金属层上,厚7 μm,用150 kV、4毫拉德电子束对涂布材料进行固化。

制版:用YAG红外激光(扫描速度100 m/s,光点15 μm,输出3 600 dpi,能量2.0~6.0 W)制版成像后,用棉擦去残渣,之后用水漂洗,除去曝光区的亲水层和金属层残渣,将得到阳图版用传统胶印机RotamaticR35进行印刷,使用印刷油墨为ABDick10/20,润版液为通常版润版液,印刷质量很好。

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